خريد بک لينک
گيفت کارت
رزرو آنلاين هتل خارجي
ثبت شرکت در عمان
رزرو آنلاين هتل خارجي
خريد سکه سوکر استار ارزان
بتن سخت
فلنج
انواع قالب فلزی بتن و داربست های مدولار
تاريخ : 27 خرداد 1397 | 6:37 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 0

تولید نیوجرسی بتنی

نیوجرسی قطعاتی است از جنس  بتن یا پلاستیک برای جدا سازی و تفکیک مسیرها ی رفت و برگشت که در ترافیک جاده‌ها استفاده می‌شوند. 

تصویر1 (نیوجرسی پلاستیکی)

انواع نیوجرسی از لحاظ مواد اولیه

۱-نیوجرسی بتنی 

۲-نیوجرسی بتنی و میلگرد

۳-نیوجرسی پلاستیکی

انواع نیوجرسی از لحاظ اتصال 

۱-بدون اتصال

۲-اتصال کام و زبانه

۳-اتصال مفصلی

 

طراحی این قطعات به صورتیست که درصورت برخورد خودرو با آن ، کم ترین آسیب به خودرو وسرنشینانش وارد شود، و در عین حال از عبور خودرو به لاین مخالف و بروز تصادفات شاخ به شاخ  جلوگیری کند.

سازمان مدیریت ایمنی راهها و زارت راه و شهرسازی  پس از مطالعه و تحقیق بروی سوانح رانندگی در راههای اصلی کشور و مقایسه آن با میزان ایمنی راهها در کشورهای توسعه یافته دستور تولید و استفاده از نیوجرسی در راستای طولی  جاده ها  را صادر کرده است.

در این مقاله با نحوه تولید نیوجرسی  بتنی آشنا میشوید.

تصویر2 (استفاده در جاده سازی)

در تولید نیوجرسی های بتنی علاوه بر بتن از میلگرد جهت افزایش استحکام  بتن استفاده میشود  ،چرا که در کنترل میزان فشار و کشش وارده بتن  و میلگرد نقش قابل توجهی  داشته و مانع بروز صدمات ناشی از تصادفات می شود.

از نیوجرسی بتنی  برای تفکیک مسیر جاده ها ، در کنار جاده ها جهت محافظت از عابران پیاده، در ساخت و ساز های کنار جاده ای جهت محافظت کارگران از برخورد خودروها، بعنوان سیل بند، هدایت مسیر آب رودخانه ها و ممانعت از انتشار آتش در جنگل ها، بعنوان مانع موقت یا امنیتی وضد تروریستی نیز استفاده می شود. 

این قطعات در دهه ۵۰ میلادی در ایالت نیوجرسی  جهت امینت جاده ای بزرگراهها طراحی  و استفاده گردید و علت نامگذاری این قطعات  بهمین دلیل میباشد.

روشهای تولید نیوجرسی ( نحوه قالب بندی و بتن ریزی)

۱-بتن ریزی در قالب ایستاده 

۲-بتن ریزی در قالب های برعکس

۳-دستگاه اتوماتیک تولید

۴-روش تولید درجا

‎تصویر 4 نیوجرسی پیش ساخته

۱- بتن ریزی ایستاده

متداولترین ومرسوم ترین روش تولید نیوجرسی بتون ریزی ایستاده میباشد .بطوریکه قالب فلزی به صورت ایستاده به یکدیگر نصب و سرهم شده و مواد بتن از قسمت بالایی نیوجرسی داخل قالب ریخته میشود .

 برای سرعت بخشیدن در راندمان کار از کفه های اضافه و بدنه های جدا شونده استفاده میشود .یعنی پس بتن ریزی در قالب ، بدنه ها از کف جدا شده و مجددا با کفی دیگری مونتاژ و آماده بتن ریزی مجدد میشوند.

۲- بتن ریزی برعکس

در تولید نیجورسی بتنی میتوان قالب فلزی را به صورت وارونه قرار دادهدو مواد بتن را از قسمت کف نیوجرسی انجام داد.

پس از بتن ریزی و سخت شدن بتن می توان قالب یا بتن را از هم جدا کرده  بت را توسط جرثقیل چرخانده و روی کف قرار دهیم.

نحوه جدا سازی قطعه بتنی از قالب

• چرخاندن قالب و بتن بسمت عکس هم و جدا کردن قالب از بتن 

• با استفاده از جک دو پیچ، قسمتی از قالب که آزاد است را باز میکنیم تا قالب از بتن جدا شده و با بلند کردن قطعه از قالب، انرا بصورت استاندارد و ایستاده روی زمین قرار میدهیم.

 

۳- دستگاه اتوماتیک تولید

در بتن ریزی استاده و بتن ریزی برعکس تمام مراحل  تولید نیوجرسی بتنی بصورت دستی و مرحله جداسازی و حمل نیوجرسی ، توسط نیروی انسانی یا ماشین آلات انجام می شود.

ولی در بتن ریزی اتوماتیک  بجز تولید بتن و تزریق آن به دستگاه اتوماتیک ، همه مراحل تولید به صورت اتوماتیک می باشد.

در روشهای عنوان شده  ی قبل نیوجرسی ها در کارخانه تولیدو بصورت پیش ساخته  موجود بوده و بعد از تولید به محل نصب حمل می شوند.اما در روش تولید درجا این موضوع صدق نمیکند.

 ۴ – روش تولید درجا:

• روش دستی وسنتی

قالب بندی و اجرای نیوجرسی، در روش سنتی ،با مونتاژ قطعات و اتصالات استاندارد به صورت دستی انجام می گیرد.

میزان ابعاد طول قالب بندی منوط به تشخیص و صلاحدید مهندسین ناظر و میزان موجودی تجهیزات قالب بندی می باشد.

 

• روش اتوماتیک (سیستم لاینینگ)

به علت وزن زیاد و هزینه حمل و نقل نیوجرسی های بتنی ، مدیریت صحیح زمان و صرفه اقتصادی در اجرای برخی پروژه ها عوامل اجرا و پیمانکاران ترجیح میدهند از مواد بتنی آماده ، ماشین آلات اتوماتیکی مانند تراک میکسر بتنی ، قالبهای فلزی بتنی و سایر ابزار و وسایل جهت ایجاد ایستگاه ساخت بتن درمحل پروژه استفاده کنند .

که البته قبل از تصمیم به انجام استفاده از این ماشین آلات باید قیمت بالای آن راهم درنظر گرفت..

 

معمولا در سیستم لاینینگ  عمل آوری بتن در محل کارگاه انجام می گیرد که مشکل دسترسی به آب با استانداردهای و آیین نامه های بتن سازی خود معضل بزرگیست.

در اغلب موارد در سیستم لاینینگ بعلت عدم امکان عمل آوری صحیح قطعات بتنی نیوجرسی ،پیمانکاران ترجیح میدهند که  از قطعات بتنی نیوجرسی پیش ساخته ااستفاده کنند.

 

تصویر 5 نمونه ماشین آلات درجاریز نیوجرسی بتنی

 

کلمات کلیدی:نیوجرسی، نیوجرسی پلاستیکی، نیوجرسی بتنی،نیوجرسی پیش ساخته،تولید نیوجرسی ،انواع نیوجرسی،ماشین آلات اتوماتیک تولید نیوجرسی، ماشین آلات درجاپز نیوجرسی بتنی، قالب نیوجرسی ؤقالب فلزی نیوجرسی ،سیل بند ،گارد ریل ،ایمنی جاده ها ،پیشگیری از تصادفات

 

مقالات:

 

انواع قالب فلزی بتن

داربست های مدولار 

 






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 13 خرداد 1397 | 6:05 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 2

تاریخچه استفاده از میلگردها در ساختمان بتن

مصرف فولاد در بتن با یکسری از تکامل و پیشرفتهایی که به قرار زیر است رشد یافت :

1-  در سال 1848 توسط  lambot  اولین سازه بتنی با ابداع پاروی قایق  بتنی با شبکه های  مربع مستطیل شکل شکل گرفت

2- در سال 1873 شخصی به نام مونییر دست به ساخت یه منبع آب با جنس از فولادی بتن با ظرفیت 120 متر مربع  زد.

سه اصل مهم در رابطه با تئوری بتن فولادی

این سه اصل که در کتاب سیستم مونیر اشاره شده است توسط دو شخص در سال  1887 , با نامهای وایس و کنن تنظیم و ارائه گردید:

 به دلیل چسبندگی که در فولاد و بتن وجود دارد  و طبق اصل عمل مشترک نیروی وارده به فولاد منتقل خواهد شد.

 بطور میانگین و تقریبی تغییراتی که در حجم بتن و فولاد در اثر تغییر درجه حرارت صورت می گیرد برابر  خواهد بود

3- در سال 1936 توسط  انجمن آزمایش کشور آمریکا ویژگی های کامل  و همچنین جامعی در رابطه با خواص شیمیایی و فیزیکی بتن و همچنین بتن مسلح ارائه گردید.

4- با تحقیق و بررسی در رابطه با ساختمان بتن آرمه در کشورهای مختلف  بتن آرمه کاملتر گردید.

انواع میلگرد 

میلگردها دارای سه  نوع ساده , آجدار و آجدار پیچیده می باشند که در ادامه بیشتر با نها آشنا خواهیم شد.

میلگردهای نوع اول یا ساده:

این نوع باعلامت اختصاصی  مخصوص به خود به شکل Φ مشخص می شوند و همچنین دارای ظاهر و سطحی صاف می باشند و دارای مقاومت کششی و فشاری در حد 23 کیلو گرم بر متر مربع هستند.

کاربرد و مصرف این نوع از میلگردها معمولا در ساختن پیچ و محصولات قالبندی می باشد.

میلگردهای نوع دوم یا آجدار

این نوع از میلگردها نیز با علامت Φ شناسایی می شوند دارای سطح شکل دار و آجدار می باشند و همچنین دارای مقاومت فشاری و کششی بیشتری نسبت به نوع اول می باشند و مقدار مقاومتشان 36 کیلو گرم بر متر مربع می باشد.

دونکته مهم در رابطه با قطر میلگردها

نکته اول: مفتول به میلگردهایی با قطر کمتر از 6 میلی متر گفته می شود.

نکته دوم: معمولا قطر میلگردها از 6,8و 10  شروع شده تا 50 میلی متر می باشد.

کاربرد میلگردها براساس قطرشان 

میلگردهایی با قطر 6 الی 12 میلیمتر معمولا در ساختمان خاموتها استفاده و کاربرد دارند وبا قطر 10 تا 50 میلی متری در مصارف بیشتر و وسیعتری از جمله ستونها, تیرها, سقف ها وفنداسیون ها کارایی دارند.

میلگردهای نوع سوم یا آجدار پیچیده

نوعی از میلگردهای آجدار هستند که مانند سایر انواع با علامت Φ نشان داده می شوند .و نسبت به نوع آجدار و ساده از مقاومتهای کششی و فشاری بیشتری برخوردار می باشند.

دلیل وجود خمش در انتهای میلگرد

این خمش به منظور قرار گیری و جهت گیری درست و مناسبتر میلگرد در داخل بتن طراحی شده است.

اندازه های حداقل برای خم ۱۸۰ درجه

- D حداقل برابر d 6 برای نمره ۲۰ و کمتر از آن 

- D حداقل برابر d 8 برای نمره های بز رگتر از ۲۰ و کوچکتر از ۳۰

- D حداقل برابر d 10 برای نمره های بزرگتر از 30 

 

اندازه های حداقل برای خم ۹۰ درجه

- D حداقل برابر d 7 برای نمره ۲۰ و کمتر از آن 

- D حداقل برابر d 8 برای نمره های بزرگتر از ۲۰ و کوچکتر از ۳۰ 

- D حداقل برابر d 10 برای نمره های بزرگتر از 

شمش در تولید میلگرد

 شمش یا بیلت ( BILLET ) مهمترین ماده برای تولید میلگرد می باشد که در کارخانه از ان استفاده می گردد.

شمش یا بیلت ورودی دارای طول 10 متر و مقطع ۱۳۰*۱۳۰ میلیمتر می باشد. پیش بینی که برای مصرف شمش در فولاد داشته اند در حدود 1080 کیلوگرم برتن می باشد. بیلتها می توانند وارداتی باشند یا از کارخانجات درون کشور تامین گردند. زمانی که شمش ها تهیه شدند در کوره های پیش گرم حرارت داده می شوند و به شکل خمیری درمی آیند سپس در دستگاه نورد قرار داده شده و پس از عبور از قفسه های میانی به قفسه های نهایی محصول منتقل می گردند.

(تصویر6)

کلمات کلیدی: میلگرد, انواع میلگرد, بتن, بتن درمیلگرد, شمش در میلگرد, میلگردآجدار

 

 

از دیگر مقالات ما بازدید نمایید :

قالب فلزی بتن , داربست مدولار

 

 






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 28 اسفند 1396 | 15:55 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 11

 

 قالب و بتن معماری

بافت و پرداخت سطحی, موضوع مهم معماری معاصر قلمداد می شود و در برآوردن نیازهای آرشیتکتی, بتن یک ماده بسیارحائزاهمیت است و بتن معماری در دستیابی به یکنواختی رنگ و پرداخت سطحی کمک شایانی به معماران می کند. بتن معماری که ظاهرآن خصوصیت اصلی آن است به عنوان سطوح داخلی و خارجی سازه آشکار می گردد.

در اصلاح قالب و قالب بندی معماری بتنی که با سطح کاملا صاف و با طرحی خاص که نظر معمار سازه را مهیا می کند اکسپوز گفته می شود در مجموع تولید قالب اکسپوز از فولاد متراکم و بدون موج استفاده می گردد. 

نکاتی مانند جوش های منظم, پرورش های دقیق استفاده از صفحات بزرگ یا اتصالات محکم از ویژگی های  بتن معماری و همچنین قالب های اکسپوز در مرحله تولید می باشد

 

تعریف قالب بندی

 به سیستم تکیه گاهی که بتن تازه ریخته شده و یا حتی نیمه عمل شده با بتن در تماس است را قالب گویند تکیه‌گاه قالب ها شامل شمع های مجدد , یراق آلات جهت مهار بتن معماری و بخشی از یراق آلات در جهت پیشرفت کار می باشد.

پوشش قالب

 ماده که سطح تماس قالب ها را می پوشاند را پوشش غالب گویند این پوشش غالب در بتن معماری باید از کیفیت خوبی برخوردار باشد چراکه کیفیت پوشش غالب تاثیر مستقیم بر سطوح بتنی دارد که با حفظ کیفیت آن یکنواختی سطوح بتنی حفظ می گردد.

از پوشش های مناسب برای قالب در معماری می توان به تخته چند لایی, فولاد, پلاستیک مسلح به الیاف شیشه و آلومینیوم  نام برد.

که هریک از مصالح فوق با توجه به عناصر فشار بتن معماری در سازه های مختلف استفاده می گردد.

(تصویر5)

 

روکش قالب

ورقی که مستقیم به سطح داخلی قالب ها متصل می شود ورق یا صفحه ای است که به آن روکش قالب گویند.

این روکش ها در جهت بافت سطحی و کیفیت بتن  معماری تمام شده کارایی دارند. موادی همچون چوب و پلاستیک صلب و مواد ارتجاعی برای استفاده از روکش مناسب می باشدو البته در برخی از سازه ها از پلاستیک و الیاف شیشه نیز استفاده می گردد.

بست قالب

در مقابل فشار جانبی بتن های سخت و سفت نشده و برای ثابت نگه داشتن قالب ها, بست قالب استفاده  می گردد که دقیقا یک واحد کششی به شمار می رود.

که این بست های قالب علاوه بر استحکام قالبها باید طوری طراحی شوند که فاصله هیچ فلزی از سطح بتن معماری از 38 میلیمتر بیشتر نباشد.این بست ها رانباید با وسایلی همچون گوشواره , مخروط واشر یا موارد و وسایلی مجهز کرد که باعث فرورفتگی هایی شود که سطح بتن دارای تغییرشکل شود.

انواع قالب های بتنی

قالبهای بتنی را می توان از موادی همچون چوب, پلاستیک ؛ بتن و الیاف شیشه ای و یا حتی فلز تهیه نمود.که نوع استفاده از مصالح فوق به شکل مورد نظر و تعداد موارد استفاده مجدد بستگی دارد .

شایان ذکر است که هزینه ساخت قالب و سادگی برپایی و جداسازی آن نیز در شکل گیری نوع قالبها تاثیرگذاراست.

قالب های فرم چوبی

قالبهای فرم چوبی که برای جزئیات معماری طولی مناسب هستند از جمله تزیئنات روی هرم ها و رخ بام ها کارایی دارند. این قالب ها را باید با چوب هایی ساخت که به سادگی دچار موج و شکاف نشوند.

همچنین به دلیل ترشدن چوب و متورم شدن آن باید مراقب تابیدگی قالب و باز شدن درزها بود.

(تصویر7)

قالب های فرم گچی

این قالب ها برای بتن ریزی های با جزئیات پیچیده به کار می رود که اصولا به آنها قالب های یکبار مصرف گفته می شود زیرا آنها در زمان باز شدن می شکنند و غیر قابل استفاده می گردد.

(تصویر2)

قالب فلزی

آهن از دیربازمصالح مهمی در ساخت قالب های بتن معماری بوده است .

از جمله استفاده از فولاددر قالب های بتن معماری می توان به پایه پل ها و نیم ستون ها و برای سطوح خمیده نام برد .

(تصویر6)

قالبهای پلاستیکی 

از محاسن استفاده از قالب های پلاستیکی جداسازی آسان آنها می باشد.

سطوحی که قالب پیچیده دارد از قالب های پلاستیکی استفاده می کنند . از مزیت استفاده ان می توان به چندین بار استفاده از آن اشاره کرد که در مقایسه با قالب های گچی به صرفه تر و مناسب تر می باشد.

(تصویر3)

کلمات کلیدی: معماری, سازه, سازه بتن معماری , قالب, انواع قالب, قالب بتنی, بتن

مقالات:

 

انواع قالب فلزی بتن

داربست های مدولار 

 






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 22 اسفند 1396 | 11:11 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 12

قالب بتنی در جنس های مختلف

 

قالب بتن در واقع ظروفی برای نگهداری میل‌گردها و بتن خیس تازه است،ونقش مهمی در اجرای سازه های بتنی دارند . 

قالب بتن در جنسهای مختلف ازجمله فلز ، چوب ، آجر و … در دسترس میباشد. انتخاب نوع قالب در زمان اجرا روی هزینه پایانی پروژه تاثیر گذار می باشد .از انواع قالب بندی نوع فلزی قالب بتن نسبت به سایر انواع آن ها از استحکام و عمق مناسب تری برخوردار بوده دفرمه نمیشود .

همچنین از قالب فلزی بتن در پروژه هایی با پی هایی عمیق و یا زمانی که سطح قالب بندی فونداسیون کم باشد استفاده می شود ..

در استفاده از قالب های فلزی بتن عدم رعایت برخی نکات موجب بروز زیان و خسران در پروژه میشود ،در ادامه  به این نکات اشاره میکنیم:

۱-عملیات قالب بندی بتن ،باید توسط نیروی فنی باتجربه و کاردان انجام شود   .

۲-بعد از انتخاب قالب بتن مورد نظر میبایست درز و شکافهایی که ممکن است باعث بیرون زدن بتن شود را پر کرد.

۳-تنظیم تراز بتن ریزی نیاز به دقت بیشتری دارد چراکه عدم دقت کافی باعث پر شدن یک قسمت و خالی ماندن قسمت دیگر میشود . 

۴-اجزای قالب باید با دقت بالا نصب شده و از تكيه‌گاهی مناسب برای قرارگیری پايه‌هاي اطمينان استفاده شود.

۵-پس از طرح و محاسبه وزن و فشار وارده، باید تمام قسمتهای اصلی قالب را که ممکن است به عنوان یک تیر  عمل کند بررسی کرده و میزان انغطاف پذیری ، برش و خمشی که ممکن است نیاز شود محاسبه نمود.

۶-سپس با محاسبه وزن و فشارهای وارده بر قطعات تقویتی و نگه‌دارنده ی عمود درقسمت خارج قالب اندازه‌های لازم آنها را محاسبه کرد.

نکات لازم جهت به حداقل رساندن هزینه‌های مصرفی ساخت قالب بتن

خرید مصالح و سفارش قالب با مقدار نیاز  متناسب باشد.

امکان تعداد استفاده از قالب فلزی بتن نیازمند انتخاب مصالحی با کیفیت بالاست.

برای رسیدن به نتیجه ی مثبت لازم است از روش تهیه و مصالح مناسب برای ساخت قالب، استفاده شود .

ترمیم یا تغییر در فرم بتن ،پس از سفت شدن بتن و باز کردن قالبها بسیار دشوار و حتی در صورت امکان اصلاح ، نیازمند هزینه های گزاف میباشد.

ابزار و وسایل کافی برای جابجایی و قرار دادن قالبها در محل کار از قبل پیش‌بینی و تهیه شده باشد.

از انواع مصالح مصرفی ، مثل قالب فلزی بتن و یا چوبی باید بررسی شده و هر کدام که مناسب‌تر تشخیص داده شد انتخاب شود.

قالبهای چوبی معمولاً سبک‌تر از نوع فلزی آن بوده بنابراین امکان ساخت قطعات بزرگتر را نیز فراهم میکند و نسبت به قالبهای فلزی  قابلیت برگشت پذیری بیشتری به چرخه بازیافت دارند.

ازسوی دیگر قالبهای فلزی امکان استفاده ی بیشتری از قالبهای چوبی دارند. 

   ساخت و مونتاژ قالب 

نکات مهم در ساختن قالب و مونتاژ و هنگام بتن ریزی 

  ۱- در ساخت و مونتاژ صفحات قالبها باید کاملا به هم متصل شوند تا مانع از خروج شیره بتن شده و ایجاد نمای نازیبا در سطح بتن، جلوگیری گردد.

۲-باید قبل از بتن‌ریزی قالبها را مورد بررسی قرارداد تا از استحکام پشت‌بندها، دستکها و تیرهای نگهدارنده قالب اظمینان حاصل شود.

 ۳-زمان بتن‌ریزی قالب فلزی بتن را باید مرتب چک کرد تا در صورت نیاز  مشکلات آن را برطرف کرد.

 قبل از بتن‌ریزی حتما تمام قسمتهای داخلی قالب باید کنترل  و تمیز شود.

۴-اگر ارتفاع ریختن مواد بتنها در قالب بیشتر از ۲ متر باشد باید طبق آیین نامه از لوازم مخصوصی استفاده کرد تا مانع جدا شدن دانه‌های شن و ماسه و شیره بتن از هم شود.

۵-در زمان ویبره کردن بتن باید دستگاه ویبراتور تا انتهای بتن پایین برد و حتی بتن ریخته شده قبلی را تا حداکثر ۲۰ سانتیمتر ویبره کرد.

۶-ویبره کردن بتن ریخته شده قبلی، مخصوصا اگر بتن سفت شده باشد، باعث  ازهم جداشدن قالب ها، دیوارها و بتنها میشود.

 

کیفیت محصول

 

کیفیت یک عامل مهم و موثر در انتخاب کالا و محصولات است .

 

عوامل اصلی انتخاب قالب با کیفیت

۱-کارایی محصول

میزان انتطار افراد از نحوه استفاده و کاربردهای یک کالا یا محصول برای رفع نیازهای شخصی یا گروهی میباشد.

 

کارایی قالب های بتنی بستگی به موارد ذیل دارد:

اشکال ظاهری قالب

میزان و تعداد تولید (تیراژ محصول)

نوع تولید محصول (تولیدات درجا و یا ازپیش ساخته)

ابعاد و حجم محصول

در بتن های بزرگ باید به میزان فشار و کشش وارده  به قالب توجه شود.

۲-دوام محصول

قالب های تولیدی باید مقاومت کافی درمقابل میزان  زیاد فشارو  کشش های وارده  توسط مراحل زیر را داشته و گسسته نشوند:

بتن ریزی

ویبره زدن

حمل و نقل توسط  افراد و ماشین آلات

ضربات ناشی از مونتاژ ،اتصال و انفصال قطعات

 

 

 

از دیگر مقالات ما بازدید نمایید :

قالب فلزی بتن , داربست مدولار






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 6 اسفند 1396 | 9:38 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 11

 اسید شویی ورق فولادی

 

تمیز کردن و همچنین پاکسازی چربی و آلودگی های حاصله با استفاده از اسید کلریدریک ,که توسط نورد گرم برای ایجاد ضخامت  ایجاد شده , اسید شویی ورق فولادی گفته می شود.

 

ورق های اسید شویی

 

ورق های سیاه یا ورقهای گرم نوردیده به منظور ایجاد ورق های اسید شویی تولید می گردند. ناخالصی ها و زغالهای حاصله از روی سطح طی یک فرایند اسید شویی از روی فولاد برداشته می شوند. بااین عمل سطح ورقها ی اسید شویی کمی براق و شفاف تر شده و ظاهری شبیه به ورق سرد نوردیده یا همان ورق روغنی پیدامی کنند.

 

ورق های اسید شویی با ضخامتی 1.5 تا 6 میلمتری بر دونوع رول و یاشیت در بازار عرضه می گردند از نوع رول می توان معمولا در اندازهایی با  دو عرض 100 سانتی متری و 125 ساتی متری  استفاده نمود.

 

اما ابعاد ورق شور های فابریک به قرار زیر می باشد

 

ورق اسیدشور شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر

 

ورق اسیدشور شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر

 

روش تولید ورق های اسید شویی

 

ابتدا  در بخش اسید شویی مرحله شست وشوی سطحی ورق  توسط اسید انجام می گیرد سپس  در قسممت خطوط اسید شویی ,توسط قرقره ها ی باز کننده کلافها باز شده و در حوضچه های اسیدی که نوع  اسید انها از اسید کلریدریک می باشد عمل شست و شو به منظور زدودن اکسید انجام می گیرد.

 

کلافهای شسته شده پس از خروج از حوضچه ها توسط آب شسته و در تونلی با مجاورت هوای گرم شروع به خشک شدن می کنند. در پایان عملیات اسید شویی بخشی از محصول بعنوان نورد سرد  یا ورق های اسید شویی و بخشی بعنوان کلاف های اسید شویی به بازار ارائه می گردد.

 

 

کاربردهای ورق اسید شویی در صنعت

 

ازکاربردهای ورق اسید شویی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

 

·        در صنعت خودرو سازی برای بدنه و همچنین چرخ اتومبیل و در بخش داخلی در شاسی و رینگها می توان از ورق اسید شویی استفاده نمود

 

·        درصنعت ساختمانی برای تهیه لوله و همچنین پروفیلها از ورق های اسید شویی استفاده نمود.

 

·         ورق های اسید شویی  درصنعت لوله سازی از جمله لوله های انتقال گاز و آب و . کاربرد فراوانی دارد

 

·        (تصویر5)

 

چرا اسید شویی انجام می گیرد؟

 

به 2 دلیل ورق های گرم نوردیده برای رسیدن به ورق های اسید شویی ,باید اسید شویی گردند:

 

·        پس از پاکسازی لایه های اکسیدی از روی سطح برای ایجاد ظاهری مناسب و همچنین سطحی باکیفیت باید اسید شویی انجام گردد و این گونه از روش ها معمولا زمانی صورت می گیرد که محصول بلافاصله بازار عرضه می گردد.

 

·        به دلیل وجود اکسید های سخت غیر قابل سایش روی نورد اگر عمل اسید شویی و پاکسازی قبل از رسیدن به نورد سرد صورت نگیرد باعث ایجاد سایش بیشتر روی غلتک ها شده و مراحل به کندی انجام شده و دچار مشکلاتی می گردد. بنابراین حتما قبل از رسیدن به نورد سرد باید روی پوشش به خوبی اسید شویی شود 

 

·    

 

مزایایی استفاده از اسید  کلریدریک در اسید شویی

 

سولفوریک اسیدی بود که در گذشته به جای اسید کلریدریک استفاده میشد ولی باتوجه به اقتصادی بودن اسید کلریدریک و دیگر مزایای آن جای خود را به این اسید داد. در ادامه با دیگر مزایای اسید کلریدریک بیشتر آشنا می شویم

 

·        نرخ اسیدشویی با کلریدریک به نسبت بیشتر از اسید سولفوریک می باشد و این در دما و غلظت یکسان آزمایش شده است.

 

·        تمیزی بیشتر با اسید کلریدریک به دلیل حل کردن بیشتر اکسید در خود از دیگر مزایای آن محسوب می گردد.

 

·        مصرف کمتر تانک اسید شویی از اسید زمانی میسر است که نوع اسید از جنس کلریدریک باشد.

 

·        اسید کلریدریک از هدررفتن فلز جلوگیری می کند.   

 

·        کمتربودن دما در در حین کار در استفاده از اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک قابل ملاحظه می باشد.

 

ایراد  استفاده از  اسید کلریدریک

 

بارزترین عیب این نوع از اسید نسبت به اسید سولفوریک فرار بودن آن در زمان انجام اسید شویی است که برای برطرف نمودن این عیب نیازمند آب بندی تانک های اسید شویی  به منظور جلوگیری از فرار اسید می باشید.

 

تانکهایی اسید شویی که دارای طول 2 تا 2.5 متری است در زمان اسید شویی پشت هم قرار گرفته اند که تعداد آن ها معمولا به 3 الی 5 مورد می رسد.

 

 

از دیگر مقالات ما بازدید نمایید :

قالب فلزی بتن , داربست مدولار

  

 

 






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 4 اسفند 1396 | 9:10 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 12

قالب بندی در ارتفاع

 

 

اجرای دیوارهای بتنی با ارتفاع بلند در یک مرحله قالب بندی امکان پذیر نیست لذا باید از تجهیزاتی بهره گرفت تا پایداری مجموعه قالب را تامین کند. با استفاده از براکت و متعلقات ان این مهم امکان پذیر میباشد و اجرای دیوارهای بتنی تا ارتفاع 90 متر قابل اجرا می باشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

 

 

از دیگر مقالات ما بازدید نمایید :

قالب فلزی بتن , داربست مدولار






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 29 بهمن 1396 | 11:13 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 19

کنج ها

 

جهت اجرای گوشه سازه های بتنی این شرکت قطعات خاصی بعنوان کنج های داخلی و خارجی در شکل و اندازه های مختلف تولید کرده که در هر مقطع به سادگی قابل استفاده میباشد

.

 

 

کنج بیرونی : جهت اتصال دو قالب عمود بر هم استفاده می شود و قسمت های بیرونی سطح بتن را می پوشاند و معمولا در قالب بندی های ستون و کف پوتر به آویز در تیرها کاربرد دارد.
ابعاد این کنج (5*5) (5*10) (10*10) که در ارتفاع 100- 150 – 200 سانتی متر تولید میشوند.

 

کنج داخلی : این نوع کنج جهت اتصال دو قالب عمود بر هم استفاده میشود و قسمت های داخلی سطح بتن را می پوشاند و معمولا نصب آنها در گوشه های داخلی دیوار و محل اتصال قالب آویز تیر به دال بتنی و موارد مشابه کاربرد دارد. زاویه این کنج ها 90 درجه است.

 

 

 

 

از دیگر مقالات ما بازدید نمایید :

قالب فلزی بتن , داربست مدولار






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 15 بهمن 1396 | 9:38 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 24

قالب بندی تیر و دال

به جهت برای اجرای قالب بندی انواع سقف ها مانند سقف های تیرچه بلوک و سقف های یکپارچه که شامل دال های یکطرفه و دال های دو طرفه می باشند، می توان با استفاده از قالب بندی تیرها  به راحتی به سازه مورد نظر دست پیداکرد. برای اجرای قالب بندی تیر و دال بتنی از قالب بتن مدولار و کنج های بیرونی و نبشی صفر استفاده می گردد. هر قالب بندی تیر ها معمولا از دو جزء تشکیل شده است، یک قطعه در کف که در اصطلاح به آن کف پوتر گفته می شود و قطعات جانبی که به قالب آویز مشهور است. برای اجرای هر قالب نیز علاوه برقالب کف پوتر و قالب آویز به کنج بیرونی یا نبشی پانچ شده جهت اتصال دو قالب فوق و همچنین جک های سقفی ، دستک تیر، اتصالات و… نیاز داریم.

نحوه استفاده از این قالب بندی به این صورت است که ابتدا قالب کف پوتر را روی شمع یا داربست قرار می دهند و سپس آویزها به روی کف پوتر متصل می گردند. از پشت بندهای خاص که به اصطلاح دستک تیر نامیده می شوند برای ایجاد پایداری داخلی و پایداری خارجی تیرها می شود. به عبارت دیگر از کنج های داخلی یا قالب های خاص فلزی بتن برای اتصال قالب های تیر و دال بتن به ستون و از دستک تیر برای مهار فشار جانبی بتن استفاده می شود.  قالب فلزی بتن توسط پین و گوه یا کلمپس متصل می شود و جک های سقفی داربست های باربر برای مهار فشار رو به پایین مورد استفاده قرار می گیرند.

برای ایجاد پایداری داخلی در قالب تیر، در تیر هایی که ارتفعشان بلندتر از 50 سانتیمتر باشد از میان بولت استفاده می شود. قالب های تیر می توانند به صورت قطعات جداگانه کفپوتر  و آویز حمل شوند و یا قبل از نصب به صورت جعبه ای مونتاژ شوند که این امر به تجهیزات بالابر موجود و برنامه ترتیب جداسازی قالب بستگی دارد.

 

همچنین اگر قالب کف پوتر تیر به صورت هم مرز با قالب ستون ( یا شاهتیر ) ساخته شود طول آن برابر دهانه آزاد تیر خواهد بود اما اگر قالب کف پوتر با ضخامت قالب ستون همپوشانی داشته باشد و بتواند بر آن ها تکیه کند باید ضخامت قالب های ستون در دو طرف تیر را به دهانه آزاد آن اضافه کرد، به همین دلیل طول دقیق و عملی قطعات کف پوتر و آویز قالب تیرها به روش قالب بندی بستگی دارد. در کل برای سرشکن کردن خطای مونتاژ و سهولت باز کردن قالب ها پس از بتن ریزی،  استفاده از فیلرهای مدولار در قسمت آویز و کف پوتر الزامی است.

معمولا قالب بندی تیرهای بتنی شبیه به هم هستند اما به دلیل اینکه دال انواع مختلفی مانند تیرچه ، یک طرفه ، دو طرفه ، دال رافل ، پس تنیده ، پیش ساخته و … دارد، قالب بندی آن نیز متفاوت خواهد بود و عواملی مانند نحوه اتصال قالب به تیر ها، شکل سرستون و همزمانی اجرای آن با دال بتنی در طرح قالب بندی تاثیر می گذارد .

از قالب و کنج مدولار در قالب‌بندی تیرها استفاده شده و احتمالا در محل اتصال به ستون یا در تیرهای دارای ماهیچه به قالب خاص نیاز باشد. معمولاً در قالب‌بندی تیرهای ساختمانی به علت فقدان اهمیت پخ‌های بتن و امن بودن محل آویزها از آسیب‌های سطحی به جای کنج از نبشی‌های پانچ شده و یا قالب‌هایی با تعبیه پانچ افقی در صفحه اصلی استفاده می کنند.

قالب بندی همه نوع سقف‌ مانند سقف‌های تیرچه و بلوک و سقف‌های یکپارچه اعم از دال‌های یک‌طرفه و دوطرفه توسط سیستم مدولار بسیار ساده است. در قالب بندی سقف‌های تیرچه و بلوک‌ نیاز به قالب بندی تیرها وجود دارد. قالب بندی سقف‌های یکپارچه توسط ترکیب قالب‌های تیر و قالب‌های کف دال به تیر توسط کنج داخلی ۱۰×۱۰ انجام می‌شود این سیستم سازگار با هر کفراژبندی است. معمولاً در کفراژبندی از جک‌ های سقفی یا داربست‌های مدولار استفاده می‌شود.

 

 

مقالات:

 

انواع قالب فلزی بتن

داربست های مدولار 

 






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 8 بهمن 1396 | 11:59 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 24

قالب بندی ستون چهارگوش و گرد

 

 

با ترکیب پانل های مسطح و انواع کنج های بیرونی میتوان قالب بندی ستون ها را به راحتی انجام داد. برای عمود نگه داشتن سطح ستون نسیت به یکدیگر از قید ها استفاده میشود. قید ها بر دو نوع هستند. قید های لوله ای و قید های ناودانی که دقیقا بصورت گونیا ساخته شده اند.


برای ستون های بزرگتر از 60 * 60 سانتیمتر از قید ناودانی به همراه گیره های بلند استفاده میشود.


مقاطع ستون های گرد از دو قسمت 180 درجه تشکیل میشود و قسمت های فوق به توسط کلمس فولادی نشکن به یکدیگر متصل می گردند. این کلمس ها بسیارمقاوم میباشند و توسط ضربه چکش در محل خود قرار میگیرند . قالب های ستون گرد از نظر قطر به دو دسته تقسیم میشوند.

1- مقاطع با قطر کوچکتر ازcm 100

2- مقاطع بزرگتر ازcm 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      

 

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از دیگر مقالات ما بازدید نمایید :

قالب فلزی بتن , داربست مدولار






ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,

تاريخ : 18 دی 1396 | 7:57 | نویسنده : سعیدی | بازدید : 22

قالب بندی ستون چهارگوش و گرد

 

 

با ترکیب پانل های مسطح و انواع کنج های بیرونی میتوان قالب بندی ستون ها را به راحتی انجام داد. برای عمود نگه داشتن سطح ستون نسیت به یکدیگر از قید ها استفاده میشود. قید ها بر دو نوع هستند. قید های لوله ای و قید های ناودانی که دقیقا بصورت گونیا ساخته شده اند.


برای ستون های بزرگتر از 60 * 60 سانتیمتر از قید ناودانی به همراه گیره های بلند استفاده میشود.


مقاطع ستون های گرد از دو قسمت 180 درجه تشکیل میشود و قسمت های فوق به توسط کلمس فولادی نشکن به یکدیگر متصل می گردند. این کلمس ها بسیارمقاوم میباشند و توسط ضربه چکش در محل خود قرار میگیرند . قالب های ستون گرد از نظر قطر به دو دسته تقسیم میشوند.

1- مقاطع با قطر کوچکتر ازcm 100

2- مقاطع بزرگتر ازcm 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      

 

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از دیگر مقالات ما بازدید نمایید :

قالب فلزی بتن , داربست مدولار







ادامه ي مطلب

امتیاز :


طبقه بندی: ،
,